91香蕉入口幾個常見的問題和常見的解決方法

在用91香蕉入口機切割金屬板的過程中，經常會遇到各種問題。為了保證切割質量，下麵是幾個常見的問題和常見的解決方法：

1.切割和穿孔技術：

任何一種熱切割工藝，除了少數情況，都可以從板材邊緣開始，一般需要在板材上佩戴小孔。以前是用打孔機在激光衝壓複合機上打孔，然後用激光從小孔切割，91香蕉入口機沒有打孔裝置有兩種基本打孔方法：

用連續激光照射爆破孔——的材料，在中心形成凹坑，然後用與激光束同軸的氧氣流快速去除熔融材料，形成孔。孔的大小一般與板厚有關，爆破穿孔的平均直徑是板厚的一半。所以對於較厚的板材，爆破穿孔的孔徑較大且不圓，不適合加工精度高的零件，隻能用於廢料。此外，由於穿孔使用的氧氣壓力與切割使用的氧氣壓力相同，飛濺較大。

脈衝穿孔——使用高峰值功率脈衝激光熔化或汽化少量材料，經常使用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少放熱氧化造成的孔洞膨脹，切割時氣體壓力低於氧氣壓力。每個脈衝激光隻產生一個很小的粒子射流，一步一步深入，所以厚板衝壓需要幾秒鍾。射孔完成後，輔助氣體變為氧氣進行切割。因此，射孔直徑較小，其射孔質量優於爆破射孔。用於此目的的激光器不僅要有較高的輸出功率;更重要的是光束的時空特性，所以一般的橫流CO2激光器不能滿足91香蕉入口的要求。此外，脈衝穿孔需要可靠的氣路控製係統，以實現氣體類型和氣壓的切換以及穿孔時間的控製。

在脈衝穿孔的情況下，為了獲得高質量的切割，應注意從工件靜止時的脈衝穿孔到工件恒速連續切割的過渡技術。理論上可以改變加速段的切割條件，如焦距、噴嘴位置、氣壓等。但實際上，由於時間短，上述條件不太可能改變。工業生產中改變平均激光功率更現實，具體方法是改變脈衝寬度;改變脈衝頻率;同時改變脈衝寬度和頻率。實踐結果表明，第三種方法效果好。

2.切割小孔變形分析(小直徑和板厚):

這是因為機床(僅適用於大功率91香蕉入口機)不采用噴砂打孔的方法，而是采用脈衝打孔(軟打孔)的方法，使得激光能量過於集中在小麵積，灼傷非加工區域，造成孔洞變形，影響加工質量。此時，香蕉91视频APP應該在加工過程中把脈衝穿孔(軟穿孔)方式改為爆破穿孔(普通穿孔)方式來解決。相反，對於低功率91香蕉入口機，小孔應采用脈衝穿孔，以獲得更好的表麵光潔度。